轉向節(jié)鍛造自動化生產線工序及過程特性
發(fā)布時間：
2025-03-26
力泰科技資訊：隨著自動化裝備在鍛造行業(yè)中的不斷普及和應用，通過檢驗的事后解決問題型生產方式因高損失成本已遠不能適應自動化生產的現(xiàn)狀，如何有效提高自動化生產線產品質量是當前鍛造企業(yè)生存與發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)。鍛造過程特性往往決定了最終的產品質量，通過對已知的過程特性進行控制才能防患于未然。下面，結合本單位轉向節(jié)鍛造自動化生產線對鍛造過程特性進行梳理分析。
轉向節(jié)鍛打工藝流程為：料段加熱→鐓粗/拍扁制坯→熱模鍛→切邊→冷卻。
鍛前加熱的目的是正確的利用金屬加熱過程中的微觀演變規(guī)律，提高金屬的塑性，降低變形抗力，使毛坯容易變形流動，能夠順利實現(xiàn)成形，同時獲得良好的鍛后組織和性能。針對料段出爐溫度這一特性，現(xiàn)場設備增設自動分選裝置，符合工藝要求料段方可下轉，高溫和低溫料段分別甩入指定區(qū)域。
轉向節(jié)鍛造自動化生產線采用機器人進行工件周轉，相比人工周轉該方式有效降低工人勞動強度，且動作一致性和過程重復性高?，F(xiàn)用的機器人抓放件普遍采用空間坐標系進行定位，機器人抓放件時不能隨著鍛件位置的變動自動修正，抓取位置不當極易造成鍛件變形、關鍵部位夾取缺陷，因此對鍛件位置一致性、機器人抓取精度要求較高。
針對鍛造自動化生產線對設備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對設備與模具的點檢、維護與保養(yǎng)機制。設備和工裝的點檢、維護與保養(yǎng)既要有專業(yè)保全人員的支持，也要有一線人員的參與，通過專業(yè)保全與自主保全的相互配合、相互補充，確保各項設備參數(shù)和工裝使用條件符合過程特性要求。
由于鍛造自動化生產節(jié)拍快的特點，現(xiàn)場工作人員更應該注重預防性參數(shù)確認、維護和點檢，減少事后檢驗，從而避免較高的成本損失。
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